立式加工中心VMC650,数控加工中心XH714,硬轨加工中心机床
![](http://image.11467.com/52/7/520726174745.jpg)
一、 产品简介与用途
该产品为x、y、z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于小型零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 x、y.、z向导轨为均为淬火后进行精磨削,且导轨副贴耐磨塑带。导轨配合自动强制润滑,实现机床的高速运动;
3、 x、y、z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速高达8000rpm;
5、 主轴自动冷确,保证刀具夹持的精度;
6、 x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
7、 机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
8、 采用高质量的16把斗笠式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次 运转测试,符合可靠性要求;
9、 采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
10、 本机床操作方便,灵活快捷;
图片仅供产考,具体以实物为准。
vmc650立式数控加工中心配置
三、主要配置:
- 树脂砂铸件;
- 台湾主轴(丹铨);
- 台湾产增压缸(随主轴);
- 滚珠丝杆及精密锁紧螺母(精工博特);
- 丝杆专用轴承(国产);
- 气动元件(亚德客)
- 润滑系统(合资)。
- 进口联轴器(国产)
- 自动螺旋排屑功能(选配)
- 数控系统: knd2000m4
- 配16把斗笠式刀库(台湾)
四、vmc650立式数控加工中心主要技术参数
机型 项目 | vmc650 |
工作台面尺寸(宽×长)(mm) | 800x400 |
工作台移动方向行程(x轴,mm) | 700 |
主轴滑座移动方向行程(y轴 mm) | 500 |
主轴上下移动方向行程(z轴 mm) | 500 |
主轴端面至工作台面距离(mm) | 80-580 |
工作台t型槽(数目-尺寸×间距) | 5-14×63/3-18×120 |
联轴器 | 国产 |
主轴规格(型号/安装直径) | bt40/φ120(8000 rpm) |
主轴传动方式 | 同步带 |
xyz轴滚珠丝杆规格 | x:3210; y:3210; z:4010 |
主轴电机 | 主轴电机:5.5kw; |
工作台承重(kg) | 500 |
整机重量(t) | 2.8/3.2 |
- 1. 机床精度标准
jb / t 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
jb / t8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
jb / t8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
jb / t 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度: ±0.01mm
重复定位精度: ±0.008mm
- 2. 主轴传动系统
主轴电机功率(无级调速):5.5kw
主轴润滑:使用进口润滑脂润滑,全封闭,免维护
- 3. 进给系统
交流伺服电机功率:1.2/1.2/1.8kw
三轴快速移动速度:15m/min(x、y) ,10m/min(z)
切削进给率:1~10000mm
手动进给率:0~5000mm
Zui小设定与移动单位:0.001mm
- 4. 自动换刀部分
自动换刀方式:斗笠式刀库
刀具选择方式:双向任意
刀库容量:16
刀具Zui大长度:300mm
刀具Zui大重量:8kg
刀具型式: bt-40
刀具Zui大直径:φ120(满刀状态)
自动换刀时间:6s
五.机床结构特点
机床设计制造符合iso
机床的六大基础件(底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头)遵循了“薄壁高强度”的设计原则,采用高强度铸铁,在结构上进行优化设计,具有较高的静态刚度
主轴具有高刚性结构,可作高精度的切削加工
主轴电机采用了交流伺服技术,可实现无级变速正反转
三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力,加工精度稳定性高,快速高效
三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高
自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳
1.机床防护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合gb15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声:符合国家标准〈75db〉
2.润滑系统
采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
注油时间间隔和注油量可调
油位过低(缺油)时机床显示报警
润滑油选用t68#导轨润滑油
润滑箱容积2升
润滑电机功率150w,系统Zui大压力5kg/cm2
3.冷却系统
冷却系统电机功率0.75kw
切削冷却为万向喷头喷射冷却
4.气动系统
气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,压力6-8kg/cm2,流量300l/min,外接气枪,可对工作区域进行清洁
5.电气系统
符合gb/t5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有rs232标准通讯接口,可用计算机软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
6.机床配件及外购件:
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品
7.排屑装置(选配):
螺旋式
8.三色警示灯:
红灯:显示报警
黄灯:显示机床待机
绿灯:显示程序运行
9.机床电源:
电源电压范围:交流三相380v±10% 50hz
机床用电容量:15kva
10.正常使用条件:
环境温度:0~40℃
湿度:≤85%
六、vmc650 立式加工中心标准附件清单
序 号 | 名 称 | 规 格 或 标 记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 全罩式钣金护罩 |
| 1 |
|
2 | 自动换刀装置 |
| 1 |
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3 | 切削液冷却装置 |
| 1 |
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4 | 自动润滑装置 |
| 1 |
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5 | 空气组装置 |
| 1 |
|
6 | 工作照明灯 |
| 1 |
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7 | 警示灯 |
| 1 |
|
8 | 水平螺栓及垫块 | m24*1.5 | 6 |
|
9 | rs232接口及数据线 |
| 1 |
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10 | 变压器 |
| 1 |
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11 | 手轮 |
| 1 |
|
12 | 电气操作手册 |
| 1 |
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13 | 使用说明书 |
| 1 |
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14 |
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技术服务和售后服务
1)培训:
1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的,可以派学习人员到公司学习、也可以由公司派出调试培训人员至买方所在地工厂,进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
2、买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员,参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。公司免费提供本机床的操作手册,电器原理图,系统操作手册,系统维修手册各一份。
2)安装与验收
1、由公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试.
2、买方应在设备到厂后10天内,通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后,买方应负责:
a.选好机床的安装位置,并打好地基,设备安放就位。
b.操作人员预先学习机床的技术资料。
c.准备好试加工用的工件、刀具及夹具。
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具,其它工具及检具应由买方提供。
5、买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。
6、验收:
a.主要机床附件检查;
b.设备运转状况检查;
c.机床精度验收,公司提供出厂精度检验表,经双方议定,买方得以随机方式抽检,抽验以不拆卸设备为准,抽验所需检具、量具由买方负责.
3)售后服务:
1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。
2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。
3、下属情况虽在保修期内,但不适用之,用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损 坏时。
b.买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。
4、保修期后,卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修,乙方以优惠价收取更换故障零件的费用,并提供零部件的备件。
本产品的类型是立式加工中心,品牌是滕东,型号是VMC650,重量是3200(kg),主电机功率是5.5(kw),界面语言是中文,主轴转速范围是8000(rpm),定位精度是0.01,刀具数量是16,三轴行程(X*Y*Z)是700*500*500,T型槽尺寸(宽*数量)是5-14×63,动力类型是电动,布局形式是立式,作用对象是五金,适用行业是通用,产品类型是全新,是否库存是是,售后服务是整机保修一年,终身维修服务。
联系方式
- 地址:枣庄 山东省滕州市
- 邮编:277500
- 电话:86-06325552206
- 经理:潘丰河
- 手机:15588222117
- 传真:0632-5231398
- Email:tengdong01@126.com